在溶剂脱沥青生产中，溶剂的组成对抽提的操作影响较大，溶剂变轻（即对于本装置来说，含丙烷量愈大）则溶剂溶解能力下降，相应的需要溶剂比越大，装置处理量要相应减少。若含重组分较多，对提高处理量有利，但会引起脱油质量变差，沥青质变硬，溶剂中含烯量较多时，也会引起溶剂的选择性下降，脱油中残炭，金属含量增加，因此，对于抽提岗位操作，一定要有一个合适的溶剂组成。

（1）所有燃料线和雾化蒸汽线应吹扫完毕。
（2）将燃料气引入V110并于底部排凝，检查液位计是否可靠好用，将蒸汽引到阀前脱水。
（3）检查燃料气压力调节器是否好用。
（4）检查灭火蒸汽是否好用。
（5）检查两路炉管中流量是否均衡。
（6）将1.0MPa蒸汽引到入炉前最后一道阀并脱好水，保持放空阀有少量蒸汽放出。
（7）检查所有与加热炉工艺有关的仪表，热电偶和压力表是否已安装完毕并正常投用。
（8）投用与烟气有关和与空气有关的温度指示表。
（9）检查所有报警系统是否正常好用。
（10）关闭所有控制阀的旁路。
（11）投用氧分析仪并检查工作情况。
（12）将所有火嘴的风门挡板在半开位置。
（13）检查事故蒸汽系统.自保系统是否正常。

（1）为全装置安全监督的重点。
（2）溶剂罐要有一定的安全空间。
（3）确保不超温超压。
（4）控制好脱水界位。
（5）人工脱水时溶剂不带出。
（6）压力容器安全附件处于可靠工作状态。

抽提器实际上是一个物质沉降器，原料和溶剂经过管道抽提后，抽提物DMO溶液和提余物——沥青溶液的比重不同，沥青溶液向下沉降，形成界面，达到分离，下部打入付溶剂可以进一步逆相抽提沥青溶液中夹带的DMO。

（1）检查出入口管线.阀门.压力表和泵体是否完好。
（2）检查地脚螺栓是否松动，接地线是否完好。
（3）检查安全阀的出入口管线是否处于开启位置，联轴节和疏水器是否正常。
（4）打开泵出入口阀门，让介质充满介质。
（5）盘车两圈，检查泵轴转动是否平稳.灵活，有无异常。
（6）准备好后，先短时间试转，无异常.且泵体预热至工艺条件下，再通开关连续运转。
（7）查出口压力.进口温度，机泵运转声音是否正常，电流是否在规定值。

（1）将炉顶负压保持在-20到-50Pa之间。
（2）将烟气中的氧含量保持在3-5%。
（3）检查雾化蒸汽压力，此压力比燃料油压力大0.2MPa。（4）排烟温度保持大于164℃。
（5）炉膛温度不能超过840℃。
（6）炉管表面温度严禁超过650℃。
（7）两路炉管出口温度应有相同的指示，差别＜0.5℃。
（8）两路炉管流量应保持一致。
（9）降进料量时，应先降低炉出口温度；当提处理量时，则先提量后再升高炉出口温度。
（10）燃料的调节和供风量的变化不要太快，以免炉子熄火，并且烟气中氧含量不低于1%。
（11）定期使用吹灰器吹扫炉管上的烟灰和其他积炭。炉管积炭会使烟气温度升高。
（12）检查炉管是否有黑斑出现，黑斑出现常是结焦的标志。

1、加热炉熄火，关瓦斯总阀
2、关塔底吹汽，低压瓦斯放空，停原油进装置
3、停塔底泵、侧线泵、回流泵
4、冷却器放净存水
5、停风机，关出装置阀门

（1）泵入口管路堵塞。
（2）泵入口开度过小。
（3）投用封油的泵，泵体串入过多的封油。
（4）泵入口流量过小。
（5）泵入口介质内夹有带气体，泵启动过程中泵体或管线内部有空气未赶净。

P103一路发生故障后，另一路还继续正常运转，这时可适当增大另一路的进料，降溶剂比来维持装置正常运行，具体处理方法如下：
（1）关闭事故一路进料，并关主溶剂.副溶剂和稀释溶剂泻放量。
（2）要保持V104压力不低于4.5Mpa，在操作室内将FIC－509.FIC－510手动控制，同时把事故一路低压补高压溶剂量手动关死，减缓溶剂泻放量。
（3）开备用泵，恢复进料.主溶剂.副溶剂和稀释溶剂，抽提压力保持正常，现场检查安全阀，并使之复位，然后恢复正常操作，拆下安全阀，重新定压。
（4）检查V105液位及P104运转情况。

P101出现故障一般有泵抽空和自身停运两种情况，V101液位过低，原料油带水，渣油温度过低粘度太大，泵密封不好等均会引起泵抽空，机泵自身故障和停电是导致泵停止的原因。
处理方法：
（1）在操作室内立即增大FRCQ－101量，防止因V101液位过低引起泵抽空，并及时到现场检查V101液位。（2）操作室内检查TIC－203温度情况，若温度低立即提高至工艺指标内。
（3）现场切换备用泵。
（4）为防止因进料暂时中断，引起H107启用低流量自保，立即将LRCA－101.LRCA－102改手动，降低炉子进料量，当V102/1.2界位消失时，关闭底部抽出阀，启用H101低流量自保。
（5）将溶剂循环量，其目的在于减缓V－102.V－103.DMO的抽出速度和相应的低压溶剂补充量，若长时间不能恢复进料，则按照事故循环方案处理。