三位阀的动力是仪表净化风，其压力在0.4～0.6Mpa.

粗细一致，挠性好，强度高、韧性大，能承受冲击载荷，高速运行时无噪音，破断前有断丝预兆，整根钢丝不会立即折断等。

泵正常运行中，每小时进行一次检查，并记录检查情况。
（1）仪表运行情况，控制参数在指标内，做好检查记录工作。
（2）在投运初期要密切注意机械密封冲洗水压力及泄漏情况。
（3）检查泵和电机的工作情况，若发现不正常噪音或振动，应详细查明原因及时汇报及时处理。
（4）检查润滑油系统的工作情况。
（5）检查冷却水系统和油冷器循环水量是否合适，回水湿度≯４０°C。
（6）检查出入口压力，确认符合工作条件。
（7）在中间操作过程中，检查电机电流、三位工作情况。

直径（mm）6400
高度（mm）30529
壁厚（mm）20

（1）溢流安全阀调整压力任何时候不得大于3Mpa。
（2）拧紧塔底盖螺丝母时不得停止油泵运转。

（1）高压水压力变化时就与泵房联系。
（2）注意钻机各仪表读数变化，及时调整。
（3）按①钻孔②扩孔③清除泡沫层④除焦炭塔锥体焦炭⑤除焦顺序除焦.
（4）钻孔时适当快下钻，扩钻时应平稳上钻，切距视焦炭硬度控制。
（5）严禁自由坠钻操作。

切焦水：50～60°C，设计密度0.995kg/1

（1）液压系统启动衣应该：
a.检查叶片油泵及电机的地脚螺栓无松动。
b.用手转动电机及油泵的联轴器，看其转动灵活。
c.检查油路液压阀压力表好用，以及电机接线正确。
（2）打开起重活塞和保护筒起重活塞上的排气塞。
（3）将油箱上和两个节流阀关闭，转盘指示对在零刻度上。
（4）卸下溢流（安全）阀上在套帽。
（5）错对重活塞换向于上升位置，使油路与起重活塞接通.
（6）启动油泵，当启动活塞上的排气喷出油柱时，立即将排气塞关闭。
（7）用扳手拧紧（升压）或拧松（降压）溢流（安全）阀调节丝杠，使压力表指示在3Mpa的刻度线上。
（8）启动后应检查各液压阀是否有漏油，噪音，以及压力表指针是稳定等问题。如果试验运转过程中出现压力下降或压力上升不起来时，应关闭电机进行处理。
（9）拧紧溢流（安全）阀帽套，转动与起重活塞相连的节流阀，使起重活塞徐徐升起。
（10）错动起重活塞换向阀旋钮于下降位置，使油路接通保护筒起重活塞徐徐下降，直至到终点。
（11）错动保护筒换向阀于上升位置，使油路接通保护筒起重活塞，转动节流阀旋钮，使活塞顶起内保护筒徐徐上升。
（12）保护筒升至最高位置后，错动换向阀于下降位置，使保护筒徐徐下降如果保护筒下降有不均匀以至倾斜卡等现象出现时应拆卸保护筒起重活塞，调节内部密封环压紧程度，以减少有关阻力，装好后重新试验。

以本装置绞车钢丝绳为例。
6×37－19.5－200－Ｉ—甲镀－右交
6－股数
37－每股根数
19.5－钢丝绳直径（mm）
200－公称抗拉强度（kg/cm2）
Ｉ－韧性号
甲镀-表面镀层甲镀锌
右－捻向
交－交互捻

由司部分根据焦过程的需要，在就地盘上操作三位阀选择旋转钮，据除焦水压力管线压情况，选择三位阀回流、预充或全满位置。