主要有两个方面：
①当流体缓慢流动时，流体阻力主要是流体层与层之间内磨擦力；
②当流体流动剧烈时，流体阻力的大小与流体流动的激烈程度有关。即流体阻力的大小与流体的流动状态有关。

热空气由风室穿过分布板进入沸腾段，与湿盐密切接触，形成沸腾层，故沸腾段是沸腾床进行传质，传热的主要场所。

生产中盐层过薄或过厚都对生产不利，过薄，则热空气容易“短路”和造成“沟流”使沸腾质量下降。过厚，会降低鼓风量，降低干燥速率。因此维持一定厚度的盐层的沸腾床正常运行的关键。

其来源大致有四：
①生蒸汽中夹带的不凝性气体；
②溶于卤水中的不凝性气体逸出；
③由于设备、管道、阀门有漏点空气渗入系统；
④冷却水中溶解的部分不凝性气体，在冷凝器中因压力降低而逸出。

其原因可能有以下几种：
①罐内真空度太高，而液柱高度不够，泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时，则不上水；
②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气，加热室内不易下流进泵；
③加热室排水管口被堵，冷凝水无法下流；
④泵的扬程不够，特别要注意热水对扬程的不利条件；
⑤泵的允许吸入真空度不够。

①进料量大；
②入庆风温低；
③入床风量小；
④进料水分高；
⑤床内结疤。

绝干空气与水蒸汽所组成的混合物，称为湿空气。
它有如下特点：
①它是一种不饱和空气（水汽饱，水蒸汽处于过热状态）
②在干燥过程中，干空气的质量或顶量流量不变。

控制液体泄漏为每分钟8—10滴比较适宜。根据化工厂设备密封管理要求，填料密封的泵允许密封泄漏的范围，在初期为每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。

①料液沸点升高温度损失；
②闪发温度损失；
③静压温度损失；
④过热温度损失；
⑤管道阻力温度损失。

同一温度下过饱和溶液与饱和溶液间的浓度差称为过饱和度。它是产生晶核，晶核成长的推动力。