（1）给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所。
（2）将焦化反应后的气，固相产物分离。
（3）按生产周期进行焦炭塔的切换操作。
（4）将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦班处理。
（5）负责接触冷却系统的正常操作。

是延迟焦化装置的油气密闭放空系统的主要设备，是焦炭塔放空油气，蒸汽的冷却和分离场所。

有焦炭塔，甩油泵，四通阀，放空塔，放空塔顶空冷器，放空塔顶油水分离器及放空塔底冷水器，甩油冷却器。

1）给水缓慢以汽带水，严格控制塔压力与给水时间
2）用蒸汽清扫放水线
3）开呼吸阀
4）放水不能太快

循环比，加热炉出口温度，系统压力。

缩短焦化循环周期是提高焦化装置加工能力的有效方法。通常，把焦化循环周期从24h降低到20h，就能很容易使装置的加工能力提高20%。
从24h的循环周期，我们可以看出，24h中仅急冷、除焦和暖塔的时间就占了70%。所以把焦化的循环周期缩短主要的时间障碍是水冷、防水、水利除焦和暖塔。应该注意到大幅度缩短操作时间将带来以下副作用。
1、冷却不充分。焦炭塔冷却不充分将留下热斑和烃袋，这些烃袋在除焦时放出，影响除焦操作。有些炼油厂为了缩短焦化循环周期加大水冷速率。冷却速度过快将在塔壁断面上产生温差，在圆截面产生高压。这将使塔壁开裂或鼓包。因此，有时将冷却水加热，以便减少这种情况发生。
2、排水不彻底。如果没有使用塔底头盖自动拆卸系统，在焦炭塔防水不彻底的情况下，残留在塔底的热水，有可能伤害操作人员。
3、除焦速度过快。除焦速度过快容易引起卡钻，反而延长除焦时间。
4、暖塔不充分。通常焦炭塔切换开关中发是瞬间从A塔切换到B塔。暖塔不充分时，将影响去分馏塔油气负荷和焦炭塔的寿命。

把老塔内的大量高温油气赶入分馏塔，减少换塔后的热量不足而影响分馏操作。尽量回收液体产品。

芳烃
>→高分子缩合物---胶质---沥青质---焦炭
稠环芳烃

主要由碳氢两种元素组成，此外还有少量氧氢硫等元素。其烃类分为烷烃环烷烃。芳烃三种。

减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段