①提高烟气捕集率提高净化效率。
②减少设备运行电耗。
③减少压缩空气的消耗。
④确保电解车间原料供应。

1、车间高空作业点有氧化铝筒仓（天车加料仓）、烟管、除尘器等及各建筑房顶。
2、在以上部位作业应作好劳保措施，保证安全帽、安全带正确规范佩带。
3、保证监护到位，责任到人。
4、攀爬前先对登高梯具、辅助器具进行检查，确保安全可靠。
5、在设备登高梯、检修梯显眼位置悬挂警示标志。
6、冬季爬梯本体或附近有积雪或结冰现象时，应先清理干净再开始工作。

1、联系动力车间主控室查清状况及问题。如停电超过3—4小时以上不能恢复，应通知电解车间区长及当班作业长，注意检查电解槽下料情况，做好应急措施
2、将各风机就地控制箱开关复位
3、通知检修检查各风机电机是否正常
4、等检查完后将各风机恢复至启动前的状态，做好重新启动的准备工作
5、检查料箱中存料情况，并及时通知电解车间

优点：
（1）过滤效率高，一般保持过滤效率在99％以上，因此过滤后的气体含粉尘较少。
（2）在过滤速度选择得当的条件下，入口含尘气体浓度的变化对过滤效率影响不大，运动稳定性高，适应性较强。
（3）适用连续作业，除尘器并联使用，处理能力大。
缺点：
（1）检查和更换布袋劳动强度大，工作条件差。
（2）过滤气体的温度受布袋耐温的限制。

1、立即查看物料流动性和颜色；
2、确保投料连续不间断，在正常范围内加大向烟管投料量；
3、将新鲜氧化铝按一定比例打入载氟仓内，使之与载氟氧化铝混合，提高出仓氧化铝的流动性；
4、确保脉冲阀及出口气缸正常动作，适当提高喷吹压力0.23—0.35MPA；
5、排烟风机负压保持合理，入口挡板开度正常；
6、保证整个流程的畅通；
7、如果有技改，可将新鲜仓氧化铝直接加入主流槽与载氟仓出料混合，提高效率；

1、立即停止投料检查；
2、立即检查烟管负压是否正常；
3、查看除尘器U型压差计压差，是否有布袋脱落，如有脱落立即关闭除尘器进出口进行维修；
4、修复后立即打开除尘器单元，恢复运行；
 

1、停止压力容器（罐车）打料作业，按停止顺序关闭相关阀门；
2、停止向烟管投料；
3、关闭除尘器喷吹系统。
4、如加料期间停止，需要手动打开、关闭各区溜槽供风；
5、恢复供气后打开喷吹、打开向烟管投料并查看脉冲阀有无漏气，灰斗是否积料；
6、恢复压力容器（罐车）打料，为防止管道堵塞，需按顺序操作。

①提高烟气捕集率提高净化效率。
②减少设备运行电耗。
③减少压缩空气的消耗。
④确保电解车间原料供应。