(1)加压塔顶温度与压力提不起来
(2)常压塔底温度低提不起来
(3)加压塔内采出的精甲醇质量不稳定时。
因为系统停车后,蒸汽管里积存了一部分冷凝水,如果开车时不排放管里的冷凝水,待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击,损坏管道和阀门。
当泵入口处的压强小于液体的饱和蒸汽压时,液体就在泵的入口处沸腾,产生大量的气泡冲击叶轮,泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音,甚至使叶轮脱屑、开裂而损坏。此时,泵的流量、扬程、效率都急剧下降,这称之为气蚀。
处理:①排气、排液。②或切换备用泵。
(1)预塔中E5003冷却水量太小,不能满足不凝气温度≤38℃的操作指标,容易使排放的不凝气中带有甲醇蒸汽,造成甲醇流失。措施:加大冷却水量,使温度≤38℃。
(2)E5002,E5008中冷却水量大,回流温度低,使塔顶温度低,造成整个塔的纵向温度过低。措施:适当减少冷却水流量及调整回流量。
(3)冷却水量小,使冷凝量小,回流温度高,导致塔顶温度升高,影响产品质量。措施:加大冷却水用量,加大回流量。
原因:
(1)泵及管线有漏点。
(2)地下槽液位过高冒液。
(3)杂醇油采出量大,换热器后杂醇油温度高杂醇蒸汽由地下槽冒出。
(4)地下槽放空管堵,不凝气排不出去。
原因:
①回流量太小(大)。
②回流液温度偏高(低)。
③塔釜供热增多(减少),上升气相增多(减少)。
④天气偏热(冷)。
⑤仪表故障。
主要就是调节系统的物料平衡、热量平衡和气液平衡。三者是互相影响的。
工艺调节应力求一个“稳”字。主要控制系统中的进料、压力、温度、回流比等关键指标。在一切工艺调节中都必须缓慢逐步进行,才能显现出精馏系统各层温度的稳,否则就可使工况平衡失调,操作困难,生产难以进行。
在规定条件下进行蒸馏时,蒸馏瓶底部最后一滴液体气化时的瞬时温度。
预塔的液位控制是通过LV5003来实现的,LICA-5003自动监控指挥LV5003的开度,使塔釜液位保持在70%左右。
加压塔的液位控制是通过LV5005来实现的,LICA-5005自动监控指挥LV5005的开度,使加压塔塔釜液位保持在70%左右。
常压塔塔釜液位控制是通过LV5007来控制的,LICA-5007监控指挥LV5007使常压塔塔釜液位保持在70%左右。
(1)粗甲醇来料质量不合格。适当调整合成工艺条件。
(2)蒸汽量过大,适当减小蒸汽量。
(3)采出量过大,减小采出量。