水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器

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"（1）直流燃烧器特点：不旋转，只有轴向速度，不具有稳燃性，应布置在炉膛四角。喷口布置方式有均等配风、分级配风、一次风口中布置二次风。 切圆直流燃烧器布置方式：1、正四角布置2、正八角布置3、大切角正四角布置4、同向大小双切圆方式5、正反双切圆方式6、两角相切、两角对冲方式7、双室炉膛切圆方式8、大切角双室炉膛方式。 （2）旋流燃烧器特点：不但有轴向速度，而且有较大切向速度；在燃烧器出口一段距离内轴线上的轴向速度为负值，形成一个中心回流区，回流高温烟气，有利于着火；扩展角较大。 布置方式：1、前墙布置2、前后墙对冲或交错布置3、两侧墙对冲或交错布置4、炉顶布置等。"

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"过热器沾污及高温腐蚀的原因（1）在正常运行温度下（700~1100C），在燃烧过程中升华的钠、钾等碱性金属氧化物呈气态，遇到温度稍低的过热器（再热器）会凝结在管壁上，形成白色薄灰层。（2）沾污层中有硫酸盐，符合硫酸盐在500~800C呈熔融状，会粘结飞灰并继续形成粘结物，使飞灰增厚。（3）当燃料中硫及碱性金属含量较高时易在高温过热器（再热器）发生严重沾污。（4）过热器（再热器）沾污层中含有熔点较低的硫酸盐，将产生熔融硫酸盐型高温腐蚀。 防止措施：（1）控制管壁温度（2）采用低氧燃烧技术（3）选择合理的炉膛出口烟温（4）定时对过热器和再热器进行吹灰（5）合理组织燃烧，防止引起热偏差的现象发生，减少过热器和再热器的沾污结渣。"

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"烟气再循环就是用再循环风机从省煤器后抽取一部分烟气，再由冷灰斗附近送入炉膛，改变各受热面的吸热比例，从而调节汽温。 优点：采用烟气再循环后，流经炉膛及各对流受热面的烟气量增多，炉内烟气量增多使炉内平均气温降低，从而减少炉内的辐射传热，而炉膛出口附近的烟温变化不大。它的调节幅度较大、反应灵敏时滞小，能节省受热面，同时还能均匀炉膛热负荷。 缺点：使用再循环风机增加了厂用电，同时，使用的是高温风机，尤其是燃煤锅炉风机磨损又相当严重，故可靠性差、维修费用大。"

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产生热偏差的原因：（1）吸热不均匀性。1、炉膛内烟气速度场和温度场本身的不均匀性；2、炉膛出口处烟气流的扭转残余将导致进入烟道的烟气速度和流速分布不均；3、运行操作不正常引起炉内温度场和速度场不均匀。（2）流量的不均匀性。1、吸热不均匀；2、联箱内压力变化的影响。（3）结构不均匀。蛇形管的弯角不同或长度不同。减轻热偏差的方法：1、受热面分级布置；2、采用大直径中间混合联箱；3、按受热面热负荷分布情况划分管组；4、联箱连接管左右分布交叉；5、正确选择联箱的结构和连接形式，尽量选择U形连接或多管连接；6、加装节流圈；7、利用流量不均匀来消除吸热不均匀。

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"（1）自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。 （2）强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。 （3）直流锅炉：给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉，成直流锅炉，无汽包。 （4）复合循环锅炉：它是由直流锅炉和强制循环锅炉综合发展起来的，它是依靠锅水循环泵的压头将蒸发受热面出口的部分或全部工质进行再循环的锅炉。"

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