（1）真空系统漏气（如净氨塔或真空管道漏气，盲板损坏等）
（2）停车真空阀未关
（3）滤布破损或碱液槽液面太低
（4）滤布破损或碱液槽液面太低
（5）真空泵水量不足或故障

重碱含氯化钠的高低直接影响纯碱含氯化钠的高低，重碱含氯化钠的控制又与重碱烧成率有关，因此，重碱氯化钠的控制应与纯碱含氯化钠结合起来进行，主要有以下几点：
①每15分钟分析一次重碱含氯化钠量，根据含氯化钠高低适当调节洗水量。
②经常检查碱液槽液面，保持液面适当，防止碱液吹出，造成盐分波动过大。
③经常检查滤碱机洗水分布情况，消除因水槽不平，洒水不均，造成重碱含氯化钠波动过大的现象，严防中断洗水事故的发生。
④发现重碱含氯化钠突然升高时，除及时加大洗水量之外，还要检查洗水含Cl-情况，如发现洗水含Cl一超过1.5tt，应及时报告，并查明原因，同时还要立即停用洗水，改用软水。
⑤如果由于重碱结晶细，造成滤碱机过滤后重碱含氯化钠及水分高，应及时与碳化岗位联系设法改善。

重碱过滤的基本原理是利用多孔的过滤介质（隔层）将碳酸化取出液中的悬浮固体（含大量NaHCO₃）颗粒挡住，而让液体通过，从而使液体与固体分离。

（1）重碱结晶细，用洗水量多
（2）洗水分布不均匀，洗水量大
（3）碱液槽液面低，或操作波动大
（4）洗水含盐分（Cl-）高。

①检查、轮换滤过机的真空度，吹风是否正常。
②应提前和碳化联系控制好取出量。

重碱过滤是将碳酸化取出液中的碳酸氢钠结晶与母液分离的过程。其操作好坏直接影响纯碱产量、质量及煅烧炉能否正常操作、并且对降低原材料、动力的消耗定额关系极大；减少过滤的洗水量，对保证母液组成，降低母液当量，保持联碱系统母液的平衡起重要作用。

利用真空泵抽真空的作用在回转式过滤机内抽成负压，形成过滤介质在滤布两面的压力差，而将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒则留在滤布上，从而达到固液分离的目的。

（1）重碱结晶太细
（2）洗水量不足、洗水分布不均匀或断洗水
（3）挂碱不均或起疙瘩
（4）真空度太低
（5）碱液喷到重碱上
（6）洗水含氯离子高或分析溶液有问题

利用水环真空泵运转时在局部所形成的一定的减压而产生真空，供滤碱机分离重碱用。

①设专人监控现场开关不准离开。
②设专人监护。
③保证联系畅通。
④专人指挥协调滤过机的开停。