对不锈钢的耐腐蚀性能要有正确的认识，不锈钢具有优良的耐腐蚀性，是以在耐腐蚀方面的应用为其目的和特点的钢种。为了在工程中安全地使用不锈钢，建立起不锈钢并不一定都具有优良的耐腐蚀性这一观点是十分必要的。应该清楚地认识到，现实中存在着各式各样的腐蚀，不同类型的不锈钢对于不同类型的腐蚀的耐蚀性是很不相同的，因此，根据腐蚀的具体类型来判断不锈钢的耐蚀性是十分重要的。一般来说，不锈钢是依靠其表面的钝化膜来发挥其耐蚀性能的。因此，不锈钢的耐蚀性能的好坏与其表面的钝化情况有关。从这种观点出发，对于强氧化性的酸来说，即使是像硝酸那样的强酸，不锈钢也能具有优良的耐腐蚀性能，甚至耐蚀性能较差的铁素体系不锈钢也可被允许使用。但是对于像稀硫酸、醋酸之类非氧化性或还原性的酸来说，由于此时不能发挥上述钝化膜的作用，而不锈钢与铁的电极电位几乎是相同的，所以表现出不锈钢不能耐腐蚀，即使是耐蚀性最好的奥氏体不锈钢，其耐蚀性能也是不够好的。在这种情况下，应运用含镍量较高（标准型奥氏体不锈钢为OCr18Ni18），或含有铜等添加元素的不锈钢，这些添加元素改善了不锈钢的耐蚀性。另外，选择含有钼和硅元素的不锈钢也能取得良好的效果，钼和硅元素的存在，不仅使不锈钢的总体耐腐蚀性提高，而且还使不锈钢发生腐蚀的可能性大大降低。对于奥氏体不锈钢的使用，尚需特别注意晶间腐蚀和应力腐蚀问题的发生。

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公称捻制换算系数是钢丝绳最小破断拉力F₀与钢丝破断拉力总和之比值。

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不锈钢的性能与普通碳素钢的性能不同，各种类型不锈钢的性能也不完全相同。在物理性能方面，马氏体系不锈钢和铁素体系不锈钢的线膨胀系数接近低碳钢的数值（12×10^-6），而奥氏体系不锈钢大约是碳素钢的150%（18×10^-6）。铁素体系不锈钢和马氏体系不锈钢的导热系数约为普通低碳素钢的1/2左右，而奥氏体系不锈钢的导热系数仅达普通低碳钢的1/3左右。不锈钢的弹性模量、密度及比热等方面与普通低碳钢基本上是同等程度的。由此可见，不锈钢的这些特点会对其机械性能和加工性能产生直接或间接的影响。从机械性能角度来看，铁素体系不锈钢与马氏体系不锈钢具有与低碳钢较类似的性能。这两种不锈钢的抗冲击力是不一样的，铁素体系不锈钢的抗冲击能力较差，而马氏体系不锈钢在常温下则有着优良的韧性。奥氏体系不锈钢在机械性能方面的特点是其屈强比较低，而伸长率与断面收缩率以及抗冲击值比较高，具有优良的韧性。对焊接来说，马氏体系不锈钢与铁素体系不锈钢在焊接时的冷却速度要比普通钢慢得多；而奥氏体系不锈钢焊接时，其变形的增大要比普通低碳钢大得多。

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锰是一种弱脱氧剂。锰与铁、碳的化合物既能溶解于纯铁体中，又能溶解于渗碳体中，有强化纯铁体和珠光体的双重作用，是一种十分有效的合金成分。含量不太多的锰可以有效地提高钢材的强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材的热加工性能，并能改善钢材的冷脆倾向，而同时又不显著降低钢材的塑性和冲击韧性。锰在普通碳素钢中的含量约为0.3~0.8%。如含量过高(达l.0~1.5％以上)，会使钢材变得脆而硬，并将降低钢材的抗锈性和可焊性。

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不锈钢丝绳总横截面积是不锈钢丝绳中不锈钢丝公称横截面积总和，不计强度的填充钢丝除外。

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冷弯性能是指钢材在冷加工（即在常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。钢材的冷弯性能是用冷弯试验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷的程度。
冷弯试验方法是在材料试验机上，通过冷弯冲头加压。当试件弯曲至某一规定角度α时（一般取α=180O），检查试件弯曲部分的外面、里面和侧面，如无裂纹、裂断或分层，即认为试件冷弯性能合格。
冷弯试验一方面是检验钢材能否适应构件制作中的冷加工工艺过程，另一方面通过试验还能暴露出钢材的内部缺陷（颗粒组织、结晶情况和非金属夹杂物分布等缺陷），鉴定钢材的塑性和可焊性。
冷弯试验是鉴定钢材质量的一种良好方法，常作为静力拉伸试验和冲击试验等的补充试验。冷弯性能是一项衡量钢材力学性能的综合指标。

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由一层或多层不锈钢丝螺旋状缠绕捻制而形成的结构。

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钢的牌号由代表“屈服点”和“高耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，含Cr、Ni的高耐候钢在牌号后加代号“L”。
例如：Q345GNHL
Q.—屈服点“屈”字汉语拼音的首位字母；
G.NH——分别为“高”、“耐”、“候”三个字的汉语拼音的首位字母；
345——屈服点的数字，单位MPa。
L.—主要成分含有铬镍的高耐候钢代号。

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影响钢结构使用寿命的因素较多。首先由于钢材的耐腐蚀性较差，必须采取防护措施，避免钢材的腐蚀，这是钢结构的一大弱点。新建的结构需要油漆，已建成的结构也要根据使用的具体条件定期维护，这就使钢结构的维修费用较其他结构为高。

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钢材的可焊性，是指在一定材料、工艺和结构条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的焊接接头的性能。可焊性可分为施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。
施工上的可焊性，是指焊缝金属产生裂纹的敏感性以及由于焊接加热的影响、近缝区钢材硬化和产生裂纹的敏感性。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下，焊接金属和近缝区钢材均不产生裂纹。使用性能上的可焊性，是指焊接接头和焊缝的缺口韧性（冲击韧性）和热影响区的延伸性（塑性）。要求焊接结构在施焊后的力学性能不低于母材的力学性能。
目前，国内外所采用的可焊性试验方法很多。我国、日本和苏联既采用施工上的可焊性试验方法，也采用使用性能上的可焊性试验方法，而美国则对钢材焊后的冲击韧性进行大量研究工作，英国的可焊性试验，近年来偏重于对裂纹的研究。
每一种可焊性试验方法都有其特定的约束程度和冷却速度，它们与实际施焊的条件相比有一定距离。因此可焊性试验结果的评定仅具有相对比较的参考意义，而不能绝对代表实际中的情况，更不能单纯地根据某种试验方法来确定操作规程及措施。

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