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油品贮运系统由罐区、装卸油栈台、油泵房、油码头、铁路系统、运油车辆及诸多管线等组成，贮运系统的工作内容包括以下几点：
1.组织并接卸原油和各类成品油进油库；
2.按工艺卡片要求进行油品的储运操作；
3.负责油品罐区加温、脱水、输转、计量等工作；
4.负责油罐、铁路罐车等容器的清洗；
5.在管线需施工动火时，负责管线顶线处理，达动火条件；
6.负责油库内罐区、装卸油设施及其它设施的使用和管理，以及各种储运设备和机具的维护保养。
正常情况下浮顶在运行中应保持在始终起浮的位置，主要原因有二个：
一是油位太低时会在浮顶下形成爆炸性气体的空间，下次进油速度快时有可能因静电放电造成罐内油气的爆炸；
二是浮顶落地时，立柱对油罐底板会产生较大的冲击，破坏罐底的防腐层，使立柱下垫板产生局部腐蚀，会引起罐底板的穿孔，原油大量泄漏。所以浮顶罐在运行时应保持在起浮位置。
为了导走浮盘上的感应雷电荷和油品传到金属浮盘上的静电荷，浮顶油罐要采用2根横截面积不小于25mm2的软铜复绞线将金属浮顶与罐体进行电气连接。对于内浮顶油罐，浮盘上没有感应雷电荷，只需导走油品传到金属浮盘上的静电荷。因此钢质浮盘连接导线用横截面积不小于16mm2的软铜复绞线、铝质浮盘油罐连接导线用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳就可以了。
一是10万立油罐直径较大（80m），原油进出对罐内原油的搅动相对要少，原油中的泥沙等杂质容易沉积到底部。一些高凝点的原油也会在底部逐渐聚集，时间长了会造成油罐脱水和计量的困难。
二是10万立油罐一般没有清扫孔，大量罐底油泥的沉积会使清罐工作的难度增加，时间延长，缩短了油罐的有效使用周期。在罐壁安装侧入式搅拌机后，可以有效地消除罐底沉积物对脱水、计量的影响，缩短油罐的检修时间，有较好的经济效益。
油罐的间距主要是根据下列几个因素来确定：
（1）节约用地，油罐区约占油库总面积的1/3~1/2。缩小油罐间距可以有效地缩小油库的占地面积，减少投资。
（2）油罐的着火几率。根据调查资料统计，油罐着火几率很低，年平均着火几率为0.448%，所以可以适当缩小油罐间的距离。
（3）着火油罐能否引起相邻油罐爆炸起火，主要决定于油罐周围的情况。根据油罐着火实际情况的调查结果，真正由于着火罐烘烤而引燃相邻油罐的事例极少，没有必要加大油罐的间距。
（4）油罐的间距也不能太小，因为油罐发生火灾后，必须有一个扑救和冷却的操作场地。
（5）参考国外标准。英国石油学会《石油工业安全操作标准规范》规定直径大于45m的油罐，建议罐间距为15m。
法国石油企业安全委员会编制的《石油库管理规则》中关于浮顶油罐的间距规定：两座浮顶油罐中，其中一座的直径大于40m时，最小间距为20m。
综合以上因素，我国现在规定：浮顶油罐、内浮顶油罐之间的防火距离按0.4D计算，大于20m时，特殊情况下最小可取20m。所以国内的10万立油罐之间的距离一般为20m。
