油品泵可用蒸汽短时间吹扫到入口阀外，或用风吹至泵入口阀处；液化气泵应将排火炬线打开排放，再用氮气或蒸汽吹扫；吹扫完后打开泵出口导淋检查是否处理干净；油品及液化气不准就地排放。

在整个硫的制取设备和输送管线中，始终需要保证温度高于硫的熔点。同时，液硫的粘度随着温度的升高也会增加，为保证良好的流动性，液硫的温度也不宜超过160℃。基于以上要求，在实际运行中，对设备及管线进行夹套伴热，利用0.4MPa的饱和蒸气，对设备及管线外侧进行保温，使液硫的温度控制在130～160℃。

（1）贫液温度高。
（2）贫液质量差。
（3）急冷塔顶出口温度高。
（4）吸收塔压力低。
（5）配风比过大或过小。

影响因素：
（1）氢气压力、流量、浓度波动；
（2）空气/瓦斯比例不合适；
（3）克劳斯尾气流量波动；
（4）尾气中S和SO₂含量高；
（5）尾气中H₂S/SO₂比例过小；
（6）H₂在线分析仪未投用或坏；
（7）仪表失灵。
处理方法：
（1）投用好氢气压力和流量调节系统；
（2）调整好空气/瓦斯比例器；
（3）投用好氢气含量串级控制系统；
（4）平稳Claus工段操作；
（5）降低反应炉空气/酸性气比值；投用H₂S/SO₂在线分析仪；
（6）投用好H₂控制系统；
（7）联系仪表修理。

（1）经常检查伴热是否正常；检查夹套等伴热。
（2）火炬线或排液线使用后，及时引蒸汽吹干净。并用氮气吹扫。
（3）V-305温度不低于80℃。

（1）正常情况下，主要靠通过调高焚烧炉温度，确保过热中压蒸汽温度400℃以上。
（2）若大量H₂S或H₂排入焚烧炉，导致焚烧炉超温，过热中压蒸汽超温。则调大焚烧炉供风；调大燃烧炉配风或吸收塔循环量；关小H₂；关小焚烧炉瓦斯；调大减温器水量；直到能控制温度。
（3）如果焚烧炉超温不多，可加大减温减压器的除氧水流量，已达到蒸汽降温的作用。
（4）若上述措施无效，则超温至联锁停车。

克劳斯单元连锁复位；反应炉两个酸性气阀关；反应炉两个瓦斯阀关；尾气单元旁路阀开；尾气净化单元入口阀关；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口压力不低；反应炉空气压力不高；反应炉废热锅炉液位不低；主空气鼓风机启动；点火器缩回；反应器无可燃物。

现象：
（1）再生塔压差大；
（2）塔内液面压力波动大；
（3）玻璃板液面计内泡沫；
（4）排出的溶液有大量泡沫；
（5）分析贫液泡高超标。
原因：
（1）进装置富液含杂质超标，过滤效果差；
（2）胺液降解。
处理：加入消泡剂、加强贫富液过滤。