某石化厂将原有3.9万t/a的丁基橡胶生产能力扩大为4.5万t/a，对现有的生产装置进行改造。生产单元在乙烯、丙烯和氯甲烷压缩机不动的前提下，增加1台聚合釜及其配套设施。尾气处理单元配套建设1套氯甲烷处理设施。改扩建工程的主要原料为异丁烯和异戊二烯，年运行时间为8000h。丁基橡胶是在很低的温度(-100℃)下操作和半连续生产条件下由异丁烯和异戊二烯聚合得到，催化剂为无水三氯化铝的氯甲烷溶液，生成的含丁基橡胶粒的聚合液进入脱气釜，经汽提分离、脱水后，挤压膨胀干燥、压块、包装出厂。改扩建前后的物料平衡和公用工程如表2和表3所示。

表2　改扩建前后的物料平衡
入方/(t/a)			出方/(t/a)
物料名称	改造前	改造后	物料名称	改造前	改造后
异丁烯	44176	51072	丁基橡胶	39000	45000
异戊二烯	1155.2	1350.4	回收异丁烯	5394	6293.6
三氯化铝	32.96	38.4	重组分	120	160
溶剂油	90.4	90.4	轻组分	451.84	5.8
硬脂酸钙	43.76	60	废胶液	90.4	90.4
防老剂	50.4	90.4	废胶粒	180	208
—	—	—	烯烃废气	133.12	166.4
—	—	—	无组织排放
合计	—	—	合计	—	—

表3　改扩建前后的公用工程
公用工程	改造前	改造后
循环水/(tha)	5500	5500
新鲜水/(t/h)	15	10
3.0MPa蒸汽/(t/h)	98.48	113.63
仪表空气/(t/h)	1.5	0.232
氮气/(t/h)	0.421	0.456
电/[(kW·h)/h]	4259	4 999

[问题]
氯甲烷回收单元有3个氯甲烷干燥塔，干燥塔的再生每30 h一个周期，每个周期分4个工况，依次为再生初期、再生中期、再生末期、稳定阶段，操作时间分别为1.5h、6h、8.5h、14h。改扩建前后热氧化器尾气的排放如表4所示。试计算改扩建后各工况下氯甲烷和非甲烷总烃的浓度(以mg/m³计)。

表4　改扩建前后热氧化器尾气的排放
排气量/(m3/h)			氯甲烷		非甲烷总烃
			排放量/ (kg/h)	质量浓度/ (mg/m3)	排放量/ (kg/h)	质量浓度/ (mg/m3)
改扩建前 (直接排放)	工况1	1387	863.1	6.22×105	37.755	2.72×104
	工况2	601	136.66	2.27×105	8.476	1.41×104
	工况3	528	27336	5.18×104	1.876	3.59×103
	工况4	66	7.745	1.17×105	0.539	8.17×104
改扩建后 (焚烧后排放)	工况1	52745	1.0444		0.04568
	工况2	9430	0.1654		0.01002
	工况3	9940	0.0331		0.0121
	工况4	9128	0.0094		—	—