一次成巷的优点有（）。

可以实现优质、快速施工

缩短工期、降低成本

有利于安全

能坚持按正规循环作业图表组织施工十五、锚杆（索）支护工（一）判断题锚杆（索）支护工必须经过专门技术培训，考试合格并取得安全资格证后持证上岗。 （√）锚杆（索）支护工应掌握支护机具的结构、性能、工作原理和使用方法，具备支护机具的一般检查维修处理技能，能正确使用支护设备。 （√）锚杆（索）支护工应做好作业区域的事故隐患排查和处理工作。 （√）锚杆（索）支护工必须持证上岗，且岗证相符，是本岗位安全生产工作的直接责任者。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应对打孔机具、风水管路及其连接部位进行全面检查、处理，确保作业机具安全完好。 （√）锚杆（索）支护工应严格执行敲帮问顶制度，注意站位，防止作业场所内的活矸、危岩、松动的煤（岩）体发生掉落、片帮、冒顶等事故伤人。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应认真检查处理临时支护，防止使用不规范导致掉落伤人。 （√）掘进工作面发生冒顶、出水事故时，巷道内作业人员应注意观察，及时撤离并汇报。 （√）锚杆（索）支护工在进行钻眼时应注意站位，禁止踩空或骑气腿上钻眼，防止钻杆、风钻折断或扑倒时人员站位不当容易受伤。 （√）锚杆（索）支护工应认真检查风水管路及接头完好情况，防止管路不完好导致崩伤人员事故的发生。 （√）掘进工作面必须执行一循环一支护的掘支方式，不得超循环，多循环作业，不得滞后循环支护。 （√）掘进工作面进行永久支护，不论是锚杆（索）支护，还是架棚等支护作业时，必须在有临时支护的情况下进行，严禁空顶作业。 （√）掘进工作面采取了可靠的临时支护后，在作业过程中，可以不再观察顶板和煤帮，就可安全无事。 （×）掘进机割一循环后，在敲帮问顶完成后，机组不需要退机，可以借助切，在切上或机身上进行支护等作业。 （×）掘进工作面在进行锚杆（索）支护作业时，工作面同时进行作业的钻机不得超过两台。 （√）掘进机割煤工序完成后，可以不退机，只需对切进行防护后，就可以进行支护工序。 （×）掘进机切在割煤完成后，要先退机随即切落地，但机组可以不停电闭锁。 （×）在掘进工作面顶板良好的情况下，可以先打帮锚杆，后打顶锚杆。 （×）掘进割煤完成一循环后，必须由班组长在安全位置先检查割煤成型情况和顶板、煤帮安全质量情况，确认后，进行临时超前支护，待超前临时支护确认安全完成后，方可允许人员进入支护作业。 （√）采用锚杆吊挂穿管临时支护时，必须牢靠，保证超前距、间距要符合规程要求，并保证有效接顶，必要情况下要用背顶材料辅助接顶。 （√）为保证锚索锚固长度，严禁切割锚索。 （√）每班进入掘进工作面的所有作业人员，有义务对掘进巷道支护情况进行安全确认，发现有支护失效、巷道变形等不安全隐患问题时，要及时报告当班班组长。 （√）掘进机割煤结束，退出机组，落下切后，应对切进行有效防护，防止误伤迎头作业人员。 （√）锚杆（索）支护工在加装和退出顶板或巷帮顶部钻孔钻杆、锚杆（索）时，不得正对眼位，并注意周围人员，防止钻具和锚杆（索）滑脱退出伤人和操作时碰伤周围人员。 （√）锚杆（索）支护工进行打眼、支护等作业时，必须由班组长或指定有经验的工人进行顶板监视和敲帮问顶，以确保安全作业。 （√）锚杆（索）支护工打钻作业时，除专门监护人员观察顶帮安全外，作业人员一定要面向煤帮，以便随时观察煤帮变化，防止片帮伤人。 （√）掘进工作面及巷道的风、水管路临时吊挂时，可以吊挂在金属网上，不需要吊挂在钢带或锚杆上。 （×）锚固剂的主要作用是将钻孔孔壁岩石与杆体黏结在一起，使锚杆发挥支护作用。同时锚固剂也具有一定的抗剪与抗拉能力，与锚杆共同加固围岩。 （√）托板的作用是通过给螺母施加一定的扭矩使托板压紧巷道表面，给锚杆提供预紧力，并使预紧力扩散到锚杆周围的煤岩体中，从而改善围岩应力状态，抑制围岩离层、结构面滑动和节理裂隙的张开，实现锚杆的主动及时支护作用。 （√）单根锚杆作用于巷道表面可近似看成点载荷，钢带可扩大锚杆作用范围，实现锚杆预紧力和工作阻力扩散，使载荷趋于均匀。 （√）钢带将数根锚杆连接在一起，可均衡锚杆受力，共同形成组合支护系统，提高整体支护能力。 （√）金属网是锚杆支护系统中不可或缺的重要部件。 （√）金属网只可以用来维护锚杆间浅层的围岩，防止松动小岩块掉落。 （×）锚杆应与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不应小于75°。 （√）采用锚网（索）支护的煤巷和半煤岩巷，必须对顶板离层进行监测，测点布置符合（作业规程）规定，并有记录牌板显示。如果发现未监测，工人有权报告调度室。 （√）修复巷道支护时，必须先检查顶帮，并由外向里逐架进行。 （√）更换巷道支护时，在拆除原有巷道支护前应先加固临时支护。 （√）拆除原有支护后，必须在有经验的老工人监护下及时排除顶帮浮矸，并采取临时支护措施。 （√）在掘进工作面进行架棚支护或锚网支护时，不采取临时支护或超前支护措施，顶板活矸，危石易掉落伤人。 （√）顶板破碎时，不需要调整棚距或循环进度，应正常循环施工。 （×）顶板破碎时，要根据破碎程度及时调整循环进度和支护棚距、锚支排距，要用小循环施工。破碎顶板严重时，还需超前支护，并采取特殊施工方法施工。 （√）工作面打眼作业前，必须坚持敲帮问顶制度，并在临时支护安全有效的前提下，方可作业。 （√）在升降锚杆机进行插接钻杆作业时，作业人员易被钻杆挤伤、顶伤手掌和手指，因此，在进行插接钻杆作业时，锚杆机操作人员与插接钻杆人员必须有效配合，做好手口示意，防止发生意外伤害事故。 （√）安装锚杆一般要求：先顶部，后两帮。顶部安装锚杆应从中部向外依次安装其他顶板锚杆。帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。 （√）树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，直接影响锚固效果与安装质量。 （√）搅拌树脂锚固剂的时间越长越好。 （×）搅拌树脂锚固剂的时间要按树脂锚固剂的类型与技术要求严格控制。时间过短锚固剂成分还没有充分反应，影响固化效果与黏结力。 （√）锚固剂搅拌过程要连续进行，中途不得间断。停止搅拌后，根据树脂锚固剂类型等待一定的时间。 （√）树脂锚固剂的凝胶时间决定搅拌时间，搅拌时间必须小于其凝胶时间。必须在作业规程中根据使用的锚固剂技术特性，明确规定搅拌时间。 （√）锚固剂搅拌后，要进行等待，等待时间一般要求快速锚固剂不少于1分半钟。 （√）帮锚杆主要起护帮作用，其目的是为了防止巷道产生片帮，从而保证两帮完整性。 （√）巷道维护须从提高围岩强度和控制围岩应力两方面采取措施。 （√）锚杆拉拔力测试必须有安全措施。锚杆拉拔力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载至设计锚杆拉拔力的80%时即为合格。 （×）安装锚索时，树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 （√）围岩是巷道支架受力的施载物体，是巷道支护的对象，不具有承载功能。 （×）锚杆全长锚固时，锚固力在锚杆中部最大，孔口处最小。 （√）巷道顶板管理应尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护的长度。 （√）锚杆支护是锚杆与围岩共同作用，达到巷道支护目的的。 （√）巷道掘进时影响巷道顶板管理的主要工序是破岩和支护两道工序。 （√）锚索钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 （√）锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。 （√）片帮煤增多，煤质变软，说明有冒顶危险。 （√）采用全锚支护的采区巷道交叉点处应缩小锚杆间距，并使用小孔径锚索补强。 （√）巷道的开掘与支护都要为保持与改善围岩的自持能力服务。 （√）巷道被开凿出来以后，为了维护有关的空间，防止围岩变形、塌落，就必须对巷道进行有效的支撑。 （√）锚杆、锚索锚固力不低于设计值的90%为合格。 （√）锚杆支护巷道内可用锚杆起吊重物。 （×）锚杆支护可以同时打几个孔，集中一次安装锚杆。 （×）工作面空顶距离在顶板稳定的情况下可自行掌握空顶距离。 （×）煤壁与永久支护之间的距离叫空顶距。 （√）锚杆外露不超过100mm视为合格。 （×）锚杆安装时要求安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 （√）顶板离层指示仪应安设在巷道的中部。 （√）锚杆的抗拔力是指阻止锚杆从岩体中拔出的力。 （√）全螺纹锚杆露出螺母的长度为10～100mm。 （√）掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探支架，和其它超前临时支护要求控顶，严禁空顶作业。 （√）掘进工作面压风、供水系统的压力应符合施工要求。 （√）检查锚杆眼的深度，其深度保证锚杆外露长度为10～50mm，未达到规定深度的锚杆眼，可以不用补钻至规定深度。 （×）安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求，如发现因锚固原因扭矩达不到要求时，必须重新补打锚杆。 （√）锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后对每根锚杆进行预紧力检测。 （√）掘进工作面在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 （√）掘进工作面敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （√）掘进工作面进行锚杆支护作业时严禁使用不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体，过期失效、凝结的锚固剂，网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 （√）锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。 （√）掘进工作面严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。 （√）锚杆（索）支护工应准时进入工作面交接班地点，在需要支护范围附近，在永久支护地点交接班。 （√）锚杆（索）支护工在交接班时应询问上班锚杆机具的使用情况，巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。 （√）锚杆（索）支护工的交接班人员应共同检查风水管路有无破口，风动钻机各部件是否齐全完好，油壶油位是否符合要求。 （√）锚杆（索）支护工岗位责任区的范围为巷道需要进行永久支护范围。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应检查使用的钻具、配件是否齐全完好，劳保用品佩戴是否正确。 （√）锚杆（索）支护工应在工作日志中详细写明交接班遗留问题及处理结果。 （√）锚杆（索）支护工应进行岗位隐患排查，对排查出的隐患及时处理，处理不了的不用处理。 （×）锚杆（索）支护工在交接班时应按操作规程进行锚杆钻机试运转。 （√）锚杆（索）支护工要根据查出问题的性质，交接班人员通过跟班队干、验收员按规定提出处理意见，并安排专人现场处理。 （√）锚杆钻机的钻杆中心孔不通时可以继续使用。 （×）锚杆（索）支护工在交接班时应严格履行交接班手续。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应清理作业现场，检查支护材料规格和质量是否符合要求。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应敲帮问顶，检查支护完好情况。 （√）锚杆（索）支护工应根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。 （√）锚杆（索）支护工在作业前应把风水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风水管路与钻机连接牢固，打开风水阀门，进行试运转。 （√）锚杆（索）支护工应严格按作业规程规定的角度打眼。 （√）锚杆（索）支护工在打眼时应先打顶角眼，后打顶部眼。 （×）锚杆（索）支护工在打眼时应分腿站立，双手握紧操作手把，身体保持平衡。 （√）打眼作业时，扶钻工一手握住钻机扶手，一手将短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开机信号。 （√）打眼作业时，扶钻工要扎紧袖口，戴上手套。 （×）打眼作业时，操作者要缓送锚杆钻机的气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。 （√）打眼作业时，操作者点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。 （√）打眼或安装锚杆时，除开机者外，其他人员应站在钻机操作把水平状态的半径以外。 （√）锚杆（索）支护工进行打眼作业，当钻杆钻进约50mm深度时，应全速钻进。 （√）在打眼过程中需要更换钻杆，扶钻工应待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。 （√）搅拌药卷前，锚杆（索）支护工应缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，然后开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。 （√）锚杆（索）支护工在搅拌药卷时，必须一次完成，中途不得停机，并严格控制搅拌时间。 （√）打锚索眼时，在每根钻杆打完后，应落下钻机先关水，后关风，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。 （×）打锚索眼结束后，锚杆（索）支护工应从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。 （√）安装锚索组合构件时，锚杆（索）支护工应按作业规程的要求张拉锚索至规定预紧力。 （√）锚杆（索）支护工在张拉锚索时发现不合格的锚索，必须在该锚索的附近重新补打合格锚索。 （√）如果锚杆（索）支护失效或其他特殊情况下，需要使用液压切割器切割锚索时，必须先进行补打，然后再切割，切割时，应两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落，切割下的钢丝束放至规定地点。 （√）锚杆安装完成后应采用力矩扳手检查预紧力，确保每根锚杆螺母预紧力矩符合作业规程要求，对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。 （√）锚杆锚固力检测发现其锚固力低于作业规程规定值时，应在该锚杆周围补打合格锚杆。 （√）锚杆安装完成后应采用锚杆角度测量仪进行检查，确保锚杆角度符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。 （√）掘进巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。 （√）锚杆（索）支护工在打眼过程中怀疑出现透水征兆时，应拔出钻杆，并及时向矿调度汇报、查明原因。 （×）掘进的开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷中打设信号点柱。 （√）顶板补打锚杆（索）应严格执行敲帮问顶制度，注意站位，防止作业场所内的活矸、危岩、松动的煤（岩）体发生掉落、片帮、冒顶等事故伤人。 （√）当班锚杆（索）支护结束，在交班前，应关闭风水阀门，将风水管挂整齐，锚杆机具抬放到距工作面5m以外的安全地。 （√）交班时，当班的锚杆（索）支护工应向接班人汇报本班工作情况。 （√）交班时，当班的锚杆（索）支护工应协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题应落实责任向上汇报。 （√）锚杆（索）支护工在打眼过程中要采用干式打眼，并佩戴防尘口罩。 （×）（二）单项选择题