互联网+制造是以互联网为核心的新一代信息技术与制造业跨界融合与深度应用,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,形成具有信息深度感知、智慧优化决策、精准控制自执行等功能的先进制造系统,创造出新思维、新模式、新产品和新业务,构建形成连接一切的制造业新生态,推动制造业的生产方式和组织形态根本变革。 互联网+制造具有平台支撑、软件定义、数据驱动、服务增值、智能主导五大特征。 1.平台支撑 新一轮科技革命和产业革命的孕育兴起,全球工业互联网正加速深化发展,互联网平台正在从商业领域向制造业领域扩展,成为工业互联网战略布局的核心。作为工业互联网、工业4.0的倡导者和主导者,GE和西门子分别推出Predix和MindSphere工业互联网平台,领军企业围绕“智能机器+云平台+应用APP”功能架构,整合“平台提供商+应用开发者+用户”生态资源,抢占工业大数据入口主导权、培育海量开发者、提升用户黏性,其本质都是以开放化平台为核心,向下整合硬件资源,向上承载软件应用,构建基于工业云的制造业生态,引领未来工业发展方向。 2.软件定义 全球诸多跨国软件企业一致认为,未来制造业将由软件支撑和定义。软件早已不再是过去的软件业,而是设备的软零件、软部件,并最终将发展成软装备。它不仅定义产品的结构和功能,而且定义企业生产流程和生产方式。正如西门子所称:“软件是工业的未来,数据是未来的原材料”,其软件研发费用约占整个集团研发费用的40%。Auto Desk认为软件将定义产品的结构和功能,其通过衍生式设计软件为空客设计了具有内部晶格结构的仿生隔断,比原来设计的结构重量轻45%。 3.数据驱动 当感知无所不在、连接无所不在,数据一定也会无所不在,未来制造业将由数据和知识协同驱动。一方面,通过数据的自动流动解决复杂问题的不确定性;另一方面,通过隐性知识的显性化实现生产制造全过程的标准化和模块化。西门子研发的贯穿于产品生命周期各环节的“数字化双胞胎”——“产品数字化双胞胎”“生产工艺数字化双胞胎”“设备数字化双胞胎”,将PLM(生命周期管理软件)、MES(制造执行系统)和TIA(全集成自动化)集成在Teamcenter数据平台上,可实现数据的自动流动和隐性知识的显性化,代表了未来工业的发展方向。 4.服务增值 随着制造和服务之间的界限越来越模糊,以产品制造为核心的传统发展模式正在向提供产品服务系统转变,服务型制造将是未来工业的重要方向之一。微软、IBM、西门子、SAP、PTC均积极与制造企业合作,为制造企业开展智能服务提供技术支撑。微软与罗尔斯 · 罗伊斯合作,开展航空发动机预测性维护服务,大大增加了航空发动机维修间隔时间,降低了维修费用。IBM与约翰迪尔合作,开展农业机械的远程监控和运行维护服务,增加客户黏性。 5.智能主导 新一代信息通信技术的融合发展正将制造业带入到一个感知无所不在、连接无所不在、数据无所不在的新时代;带入到一个独立要素不断整合为小智能系统;小智能系统不断融入大智能系统,大智能系统不断演进为超级复杂智能系统的新时代。智能的本质是以数据在闭环系统的自动流动,实现要素资源配置的优化;智能的核心是以赛博空间的信息流优化物质世界的资源配置效率。从自动化到智能化,是从局部优化到全局优化的过程。在时间上,资源优化只有起点,没有终点;在空间上,参与优化的资源沿着点、线、面、体、大系统、巨系统方向不断拓展;在频率上,优化的频率越来越快,零库存等概念方向本质是库存周期的变化。自动化是单点、低水平、有限的资源优化,智能化是多点、高水平、全局的资源优化。 请根据以上材料,回答以下问题。