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> 切变速率
"切变速率"相关考试题目
1.
试述温度、原液的浓度、切变速率、和流动的几何条件对纺丝流体弹性的影响。
2.
在恒温和恒定切变速率作用下,粘度随时间递增的流体是触变性流体。
3.
根据“切应力-切变速率”关系曲线（流动曲线）特征，非牛顿液体可分为（ ）。
4.
临界切应力&临界切变速率
5.
从结构观点分析温度、切变速率对聚合物熔体粘度的影响规律，举例说明这一规律在成型加工中的应用。
6.
解释下列黏性流动曲线：(1)图6-29是零切黏度(η0)与相对分子质量()关系的曲线，在切变速率的条件下，于B点分成BC和BD两段。试说明曲线上AB、BC和BD各段的趋势及其原因。(2)图6-30(a)和(b)分别表示相对分子质量大小(M1＞M2)和相对分子质量分布宽度指数(α2＞α1)的不同，对表观黏度(ηa)和切变速率()的依赖性。解释出现上述曲线的原因。
7.
非牛顿型流体没有确定的黏度值，通常把一定切变速率下剪应力与此剪切率之比称为______。
8.
从结构观点分析温度、切变速率对聚合物熔体粘度的影响规律，举例说明这一规律在成型加工中的应用。
9.
非牛顿流体的切边应力和切变速率成正比例关系。粘度为一常数，流变曲线为一通过原点的直线。
10.
在相同温度下，用旋转黏度计测得三种高分子流体在不同切变速率下的切应力数据如表6-7。试做出切应力(σ)-切变速率()关系图，并判别它们各为何种类型流体?
11.
从结构观点分析温度、切变速率对聚合物熔体粘度的影响规律，举例说明这一规律在成型加工中的应用。
12.
已知对非牛顿流体，试推导“非牛顿性改正公式”，下标R为管壁处的切变速率。
13.
试述温度、原液的浓度、切变速率、和流动的几何条件对纺丝流体弹性的影响。
14.
采用不同长径比毛细管测定某高聚物熔体的压力降与切变速率之后，如何对剪切应力和切变速率进行校正，并阐述对其校正的原因。
15.
临界切应力&临界切变速率
16.
[名词解释] 临界切应力&临界切变速率
17.
当液体的切变速率与切应力的关系为一不通过原点的曲线时，该流体为( )
18.
临界切应力&临界切变速率
19.
采用不同长径比毛细管测定某高聚物熔体的压力降与切变速率之后，如何对剪切应力和切变速率进行校正，并阐述对其校正的原因。
20.
牛顿流体的切变应力和切变速率成正比例关系,粘度为一常数,流变曲线为一通过原点的直线
21.
已知一旋转式黏度计的规格如下：内筒外壁半径为3.2cm，外筒内壁半径为4cm，测定高聚物熔体(恒温)时，内筒浸入熔体的高度为5cm。如果在角速度为16s-1时测得扭矩为1N·m，试按牛顿液体计算该高聚物熔体的黏度、最大剪切应力和最大切变速率。
22.
当液体的切变速率与切应力的关系为一不通过原点的曲线时，该流体为( )
23.
试述温度、原液的浓度、切变速率、和流动的几何条件对纺丝流体弹性的影响。
24.
非牛顿流体的切变应力和切变速率成正比例关系，粘度为一常数，流变曲线为一通过原点的直线.
25.
柔性高分子的熔体粘度随切变速率增加而减小,表现为切敏性,而刚性高分子相反。
26.
临界切应力&临界切变速率
27.
采用不同长径比毛细管测定某高聚物熔体的压力降与切变速率之后，如何对剪切应力和切变速率进行校正，并阐述对其校正的原因。
28.
临界切应力&临界切变速率
29.
高聚物为假塑性流体时,其粘度随切变速率的增加而“ ”。 (填增大或减小)
30.
纤维纺丝时,拉伸粘度随拉伸切变速率的增加而增加的情况下,对纤维成型稳定性( );拉伸粘度随拉伸切变速率的增加而下降的情况下,对纤维成型稳定性( )。[ 有利/ 不利]
31.
液体流动时，受到切应力越大，产生的切变速率越小。（ ）
32.
非牛顿流体的切变应力和切变速率成正比例关系，粘度为一常数，流变曲线为一通过原点的直线.
33.
增加切变速率，聚合物熔体的粘度降低，出口膨胀比减小。
34.
对高聚物熔体而言增大切变速率,增大了链的缠结结构的破坏程度,故随着切变速率的增大,相对分子质量对体系黏度的影响相应“ ”。(填减小或增大)
35.
当液体的切变速率与切应力的关系为一不通过原点的曲线时，该流体为( )
36.
在上题的两种试验中，熔体的切变速率和表观黏度各为多少?
37.
杨氏模量、冲击强度、应变、切变速率的量纲分别是( )。
38.
分子量分布越宽，聚合物熔体的黏度对切变速率越敏感。
39.
从结构观点分析温度、切变速率对聚合物熔体粘度的影响规律，举例说明这一规律在成型加工中的应用。
40.
从图6-31所示的已知条件回答问题：该高聚物零切变速率下的黏度η0=()Pa·s，极限黏度η∞=()Pa·s，当=()s时，其表观黏度ηa=104Pa·s。以下是某高聚物的流动曲线，σ单位为Pa，单位是s-1。
